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PECVD工藝

點(diǎn)擊量:500 日期:2023-07-26 編輯:硅時(shí)代

PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vaper Deposition)是等離子增強化學(xué)氣相淀積,該技術(shù)是在低氣壓下,利用低溫等離子體在工藝腔體的陰極上(即樣品放置的托盤(pán))產(chǎn)生輝光放電,利用輝光放電(或另加發(fā)熱體)使樣品升溫到預定的溫度,然后通入適量的工藝氣體,這些氣體經(jīng)一系列化學(xué)反應和等離子體反應,最終在樣品表面形成固態(tài)薄膜。

所謂等離子體,是指氣體在一定條件下受到高能激發(fā),發(fā)生電離,部分外層電子脫離原子核,形成電子、正離子和中性粒子混合組成的一種形態(tài),這種形態(tài)就稱(chēng)為等離子態(tài)。

         PECVD的工藝原理:在反應過(guò)程中,反應氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入爐腔,逐漸擴散至樣品表面,在射頻源激發(fā)的電場(chǎng)作用下,反應氣體分解成電子、離子和活性基團等。這些分解物發(fā)生化學(xué)反應,生成形成膜的初始成分和副反應物,這些生成物以化學(xué)鍵的形式吸附到樣品表面,生成固態(tài)膜的晶核,晶核逐漸生長(cháng)成島狀物,島狀物繼續生長(cháng)成連續的薄膜。在薄膜生長(cháng)過(guò)程中,各種副產(chǎn)物從膜的表面逐漸脫離,在真空泵的作用下從出口排出。

        首先,在非平衡等離子體中,電子與反應氣體發(fā)生初級反應,使得反應氣體發(fā)生分解,形成離子和活性基團的混合物;其次,各種活性基團向薄膜生長(cháng)表面和管壁擴散運輸,同時(shí)發(fā)生各反應物之間的次級反應;最后,達到生長(cháng)表面的各種初級反應和次級反應產(chǎn)物被吸附并與表面發(fā)生反應,同時(shí)伴隨有氣相分子物的再放出。

PECVD的優(yōu)勢:

1、基本溫度低(300-500°C);

2、沉積速率快;

3、成膜質(zhì)量好,針孔少,不易龜裂

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